精度:優(yōu)良的配件,精密的檢測(cè)裝置,使產(chǎn)品獲得高效運(yùn)行及運(yùn)行精度;
高速:大功率伺服電機(jī)與精密絲桿鏈接設(shè)計(jì)、高扭矩、高動(dòng)能、運(yùn)行平穩(wěn)、效率高;
1、功能:雙主軸+排鉆包,適用于板式家具開(kāi)料、開(kāi)槽、銑型、銑孔等加工;
2、結(jié)構(gòu):高強(qiáng)度厚壁鋼管焊接重型機(jī)身,退火時(shí)效噴砂處理,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,精度保證;
3、配件:配件均采用世界知名品牌:臺(tái)灣導(dǎo)軌絲杠/日本減速機(jī)/施耐德電氣元件;
4、精度:優(yōu)良的配件,精密的檢測(cè)裝置,使產(chǎn)品獲得高效運(yùn)行及運(yùn)行精度;
5、高速:大功率伺服電機(jī)與精密絲桿鏈接設(shè)計(jì)、高扭矩、高動(dòng)能、運(yùn)行平穩(wěn)、效率高;
6、臺(tái)面:雙層PVC真空臺(tái)面設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;
7、推料裝置:簡(jiǎn)捷,提高工作效率;
型號(hào) F4主軸+排鉆
臺(tái)面尺寸 1250*2530mm
工作行程 1300*2500*200mm
空行速度 60m/min(MAX)
工作速度 25m/min(MAX)
工作電壓 AC380V/3PH/50HZ
機(jī)器配置明細(xì)
1、有效加工行程:X軸1300,Y軸2500,Z軸200mm
2、導(dǎo)軌:臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌,H30型
3、斜齒條:XY軸高精度斜齒條。
4、滾珠絲杠:Z軸臺(tái)灣TBI高精度絲桿
5、控制系統(tǒng):臺(tái)灣新代控制系統(tǒng),運(yùn)行穩(wěn)定操作簡(jiǎn)單易學(xué)
6、主軸: 6KW主軸(開(kāi)料)兩套(其中一套為意大利HSD原裝進(jìn)口主軸)
7、排鉆:5+4的9排鉆
8、吸附臺(tái)面:柵格式多孔臺(tái)面(臺(tái)灣技術(shù)),吸附能力強(qiáng)
9、精度:機(jī)床定位精度誤差≦0.1mm,加工后工件精度誤差≦0.2mm/300mm,臺(tái)面平整度≦0.1mm,Z軸對(duì)臺(tái)面垂直度≦0.03mm,重復(fù)定位精度≦0.03mm
10、防塵:可滿足粉塵收集90%-95%,在主軸外圍加裝吸塵罩,
11、軟件:專業(yè)拆單軟件(用戶可自選)
12、真空泵:7.5kw水循環(huán)真空泵1臺(tái),抽氣量:230m?/h
13、主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000rpm/分鐘
14、氣缸及氣缸元件:臺(tái)灣亞德克
15、對(duì)刀儀:更換刀具可自動(dòng)檢測(cè)刀長(zhǎng)并把數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)较到y(tǒng)內(nèi)
16、光電限位:日本歐姆龍
17、變頻器:臺(tái)灣四方變頻器
18、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):日本安川伺服電機(jī)加精密行星減速機(jī),保證整機(jī)運(yùn)行速度和穩(wěn)定
19、控制柜內(nèi)部:電器元件采用法國(guó)施耐德品牌
20、設(shè)備運(yùn)行速度:Y軸55m/分鐘,X軸55m/分鐘,Z軸:15m/分鐘
22 電壓:380V50HZ
設(shè)備參數(shù)明細(xì)
NO. | 性能指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | X軸行程 | 1300mm |
2 | Y軸行程 | 2500mm |
3 | Z軸行程 | 200mm |
4 | 加工尺寸 | 1300×2500mm |
5 | 加工精度 | ≦0.02mm |
6 | 重復(fù)定位精度 | ≦0.01mm |
7 | 臺(tái)面結(jié)構(gòu) | 真空吸附電木柵格式多孔臺(tái)面(臺(tái)灣技術(shù)) |
8 | X Y Z 結(jié)構(gòu) | X Y軸高精度斜齒 Z軸臺(tái)灣TBI絲桿 |
9 | 運(yùn)行速度 | 65mm/min |
10 | 主軸功率 | 6.0KW風(fēng)冷主軸兩套 |
11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 0-24000r/min |
12 | 排鉆 | 5+4 |
13 | 驅(qū)動(dòng)模式 | 伺服驅(qū)動(dòng) |
14 | 工作電壓 | AC380V/50HZ |
15 | 運(yùn)行指令 | G代碼 |
16 | 控制系統(tǒng) | 臺(tái)灣新代控制系統(tǒng) |
使用方法:
板式家具生產(chǎn)線以及加工中心生產(chǎn)線的使用方法:配備自動(dòng)排版軟件,可以不同客戶的定單同時(shí)加工,以最節(jié)省材料的方式、最快的速度,直接出成品。工人僅需把板材放到自動(dòng)上料工作臺(tái)上,機(jī)器會(huì)自動(dòng)取料、定位、自動(dòng)開(kāi)料、自動(dòng)出條碼、自動(dòng)打垂直孔,自動(dòng)封邊,自動(dòng)打水平孔。完成加工后,自動(dòng)下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時(shí)吸塵,此時(shí)只需一人在下料處接取即可。